PVC vahtplaadi põhitootmisprotsessi üksikasjalik selgitus

PVC vahtplaatide tootmisel kasutatakse peamiselt ekstrusioonivahustamise meetodit. Selle põhiprotsess hõlmab mitut põhietappi, nagu materjali segamine, ekstrusioonplastifitseerimine, vahutamine ja järeltöötlemine.

Segamisprotsess

See on aluseks järgneva tootmise stabiilsuse ja tootekvaliteedi tagamiseks. Tavaliselt kasutatakse suure-kiire kuumsegamise ja madala-kiirusega külmsegamise kombinatsiooni.

Kiire{0}}kuum segamine: esiteks lisatakse kiiresse{1}}segistisse tahked materjalid, nagu PVC vaik, stabilisaatorid ja täiteained. Kiirel-nihkel ja hõõrdumisel tekkiva soojuse mõjul tõuseb materjali temperatuur kiiresti umbes 100 kraadini. Sel hetkel lisatakse vedelad toorained, nagu plastifikaatorid ja määrdeained, ning segunemistemperatuur jätkub 110-120 kraadini. See protsess võimaldab erinevate lisanditega ühtlaselt katta PVC vaigu pinnale.

Madala-kiirusega külmsegamine: pange kuumad-segatud materjalid kohe külmmikserisse, lisage samal ajal vahuaine ja lülitage sisse ümbrise jahutusvesi, et materjalid kiiresti alla 40 kraadini jahutada. Külmsegamine võib takistada materjalide paakumist ja termilist lagunemist ning eemaldada liigse niiskuse, et saada lahtised ja ühtlased kuivad{4}}segamaterjalid.

Ekstrusiooniga vahustamine ja vormimine

See on kogu käsitöö hing. Jahutatud materjalid juhitakse doseerimis- ja etteandeseadme kaudu vastu-pöörlevasse kaksik-kruviga ekstruuderisse või koonilisse ühe-kruviga ekstruuderisse.

Plastifikatsioon ja kokkusurumine: materjal läbib ekstruuderis erinevaid temperatuurivahemikke (tavaliselt 120 °C kuni 180 °C) ning sulab ja plastifitseeritakse järk-järgult viskoossesse voolavasse olekusse. Selle protsessi käigus tuleb ekstruuderi õhutusavad sulgeda, et vahuaine lagunemisel tekkiv gaas ei pääseks välja.

Vahustamine ja nülgimine: täielikult plastifitseeritud sulam läbib spetsiaalselt struktureeritud vahutava stantsipea. Masinapea temperatuur peab olema äärmiselt konstantne (tavaliselt 165-185 kraadi), mille jaoks kaetakse temperatuuri täpseks reguleerimiseks sageli väljast õlikütteplaat. Hetkel, kui sulatis väljub stantsist, langeb rõhk järsult. Sulatis lahustunud gaasid üleküllastuvad kiiresti, sadestuvad ja moodustavad lugematul hulgal pisikesi mullide tuumasid. Mullid laienevad, moodustades poorid.

Vahetult pärast seda siseneb vahustatud plaat kolme{0}}rulli kalendrisse. Kalandrirulli temperatuur peaks olema vahemikus 60–75 kraadi Celsiuse järgi. Soojema rullpinnaga kokkupuutel lehe pinnal olev sulatis jahutatakse ja tiheneb kiiresti ning pinnamullid lõhkevad, moodustades nii kõva, sileda ja tiheda nahakihi. See on "naha moodustumise" efekt.

Järel{0}}töötlemine ja vormimine

Kalanderdatud ja vormitud plaadid tahkuvad edasi läbi jahutustranspordisektsiooni, seejärel tõmmatakse tõmbemasin ühtlaselt välja ja lõpuks lõigatakse automaatse saagimisseadmega fikseeritud pikkuseks.

Peamised protsessi juhtimispunktid

Kvaliteetsete{0}}PVC-vahtplaatide tootmiseks tuleb täpselt kontrollida järgmisi võtmetegureid:

Temperatuuri kontroll: see on eduka vahutamise esmane tingimus. Kui temperatuur on liiga kõrge ja vaht tekib enneaegselt, võib gaas tünnist välja pääseda, mis põhjustab plaadi pinna pragunemist ja karedaks muutumist. Kui temperatuur on liiga madal, on plastifitseerimine halb, sulamistugevus ebapiisav, plaadi pind on ebaühtlane ja isegi normaalset vahutamist ei ole võimalik saavutada.

Sulamisrõhk:Piisav sulamisrõhk on võti tagamaks, et gaas on sulatis täielikult lahustunud ega vahuta enneaegselt. Kruvi kiirus, valemis olev määrimissüsteem ja muud tegurid mõjutavad otseselt sulamisrõhku.

Vahustamise ja tuuma moodustumise tasakaal: vahutava aine annus, vahutamisregulaatori tüüp ja annus (mis mõjutab sulamistugevust) ning kaltsiumkarbonaadi dispersioonistaatus (tuuma moodustava ainena) määravad ühiselt rakustruktuuri arvu, suuruse ja ühtluse.