PVC voldikplaadi juhend: soone tehnilised andmed, stressivalgendamine ja voltimistsükli testimine

Sellel lehel

1. I. Voldi see kokku. Nüüd keerake see lahti.
2. II. Soon
3. III. Mida teeb pind pinge all, mida tuum ei näe tulemas
4. IV. Niiskus ei ole ladustamisprobleem
5. V. Standard, mis ei ole
6. VI. Voldikplaadi ostmine seda puudutamata

PVC-voldikplaat on materjal, mida hinnatakse selle järgi, mis juhtub esimese kolme sekundi jooksul pärast selle kohale jõudmist. Töövõtja tõmbab virnast lina. Painutab seda mööda soont. Vaatab voltimisjoont. Kui joon on valge või mõranenud või sellel on märke, mis viitavad materjali painutamisele, lükatakse plaat tagasi. Mõnikord lükatakse kogu partii tagasi. Otsus võtab vähem aega, kui kulus kaubaaluse mahalaadimiseks.

Kummaline selle otsuse juures on see, et see on peaaegu alati õige ja selle tegija ei tea peaaegu kunagi, miks. Voldimisjoonel toimuvat valgendamist nimetatakse stressivalgendamiseks. See on nähtav näitaja, et PVC-maatriksis on toimunud mikro-kavitatsioon-pisikesed tühimikud, mis avanevad polümeeriahelate vahel maksimaalse tõmbepinge punktis. Materjal pole veel läbi kukkunud. Ta on teatanud, et see ebaõnnestub lõpuks, kui tal palutakse uuesti painutada. Valgendamine on stressi all saadud tunnistus ja see on kõige kasulikum teave, mida voltimislaud võib oma koostise kohta anda.

Enamikul ostjatel puudub mikrokavitatsiooni{0}}sõnavara. Neil on pisipilt või kortsude test või spetsifikatsiooninõue, mis ütleb: "Pärast 90{4}}kraadist voltimist ei tohi valgendada". Nõue toimib, kuna pingevalgendamine on tihedas korrelatsioonis materjalide muutujatega -plastifikaatori sisalduse, täiteaine koormuse, löögi modifikaatori tüübi ja dispersiooniga – need määravad ka selle, kas plaat talub põllul korduvat voltimist. APVC voldikplaatmis valgendab esimesel voldil, on juba testi läbi kukkunud, spetsifikatsioonilehel ei pruugi isegi loetleda. See artikkel käsitleb teste, mida loendis ei ole, neist, mis on, ja nende vahelisest lõhest, mis maksab importijatele terve konteineri koorma materjali, mida nad ei saa kasutada.

I. Voldi kokku. Nüüd avage see.

Esimene voltimine on lihtne. Peaaegu iga PVC-plaat, mille V-soon on korralikult läbi viidud, paindub üheksakümne kraadini ilma pragudeta. Hing ise-soone põhja jäänud õhuke materjalivõrk-on vaid millimeetri paksune. Isegi suure täiteainesisaldusega ja minimaalse löögi modifikaatoriga plaat suudab selle esimese painde teha, kuna painderaadius on võre juures tegelikult null ja deformatsioon on koondunud piisavalt väikesesse materjali mahu, et kogu neeldunud energia on juhitav.

Hädad algavad peale esimest voltimist, kui laud lahti ja uuesti kokku volditakse. Või siis, kui see volditakse kokku ja jäetakse kokkuvolditud olekus kuueks kuuks ning hingel palutakse hoida oma kuju, ilma et see roomaks või praguneks või avaks nurka aeglaselt oma jääkpinge all. Jaemüügikeskkonnas olev vitriin võib olla kokku pandud ühe korra ja püsib sellisena aastaid. Kaasaskantavat näituseboksi võib aastas nelikümmend korda kokku- ja lahti voltida. Müügikoha-üksus võib esmaspäeval olla korras ja stress-reedeseks muutunud valgemaks, kuna poes langes ümbritseva õhu temperatuur 38 kraadini ja liigend, mis pidi taastuma 23 kraadi juures, ei taastunud.

Mõõdik, mis kajastab nende stsenaariumide erinevust, on voltimistsükli väsimus ja peaaegu keegi ei avalda seda. Test on lihtne: painutage 90 kraadi, pöörduge tagasi tasasele, korrake, loendage tsükleid kuni esimese nähtava valgenemise või praguni. Piisava löögi modifikaatori ja kontrollitud täiteainesisaldusega hästi-koostatud voltimislaud peaks ilma nähtavate muutusteta vastu pidama 50 tsüklit. Suure kaltsiumkarbonaadi sisaldusega ökonoomne plaat võib kolmandas tsüklis näidata valgenemist. Erinevus on koostise maksumus, mida mõõdetakse sentides kilogrammi kohta. Tagajärjeks on laudade konteiner, mida ei saa tellinud kliendile müüa, sest kliendi vastuvõtutestiks oli pisipiltide test ja plaat kukkus selle esimeses kurvis läbi.

II. The Groove

Volditava laua AV-soon lõigatakse ruuteri või saelehe abil. Lõike geomeetria määrab kõik allavoolu. Soone nurk määrab volditud plaadi suletud nurga. 90-kraadine soon tekitab 90-kraadise nurga, kui laud on tasaseks kokku voltitud. Ülejäänud võrgu paksus soone allosas on liigend ise. Kui võrk on liiga paks, peab plaat voltimise vastu ja painde väliskülje pinnakiht läheb piisavalt sügavale pingesse, et praguneda. Kui võrk on liiga õhuke, voldib plaat kergesti kokku ja rebeneb teisel või kolmandal tsüklil, sest vastupidava hinge moodustamiseks ei jäänud piisavalt materjali.

Enamiku PVC-vahtplaatide koostiste jaoks on 0,3–0,5 mm jääkriba, eeldades, et plaadi paksus on vahemikus 3–6 mm. Õhem kui 0,3 mm ja liigend on rebend, mis ootab iga koormuse korral, mis pole voltimisteljega ideaalselt joondatud. Paksem kui 0,5 mm ja plaat võitleb voldiga, mis tähendab välispinna suuremat pindpinget, mis väljendub stressivalgendamises isegi esimesel kurvi korral. Akna laius on kaks-millimeetrit. CNC-ruuter suudab seda järjekindlalt tabada, kui see on programmeeritud ja kui plaadi paksus on lehe ulatuses ühtlane, täpsusega 0,1 mm. Manuaalne marsruutimise seadistus kulunud otsaga ja operaator, kes määrab soone sügavuse silma järgi, ei suuda seda järjekindlalt tabada ning samal kaubaalusel oleva laua ühe ja parda viiekümne erinevus võib erineda töötava toote ja valgendava toote vahel.

See ei ole formuleerimisprobleem. See on töötlemisprobleem ja see on nähtamatu spetsifikatsioonilehel, kus on loetletud ainult plaadi paksus ja soone nurk. Lehe paksus sõltub lõikesügavusest ja lõikesügavus tööriista seisukorrast, ettenihkekiirusest, plaadi tasapinnast ja operaatori tähelepanust. Ostja, kes määrab ainult soone nurga, on delegeerinud toote kõige olulisema mõõtmete muutuja sellele, kes seisis ruuteri juures tellimuse lõikamise päeval. Vahtplaadi töötlemise tolerantside laiema kategooria ja nende koostoime lõppkasutuse jõudlusega-vaatamiseks on meie artiklis käsitletud tootmismuutujaidPVC vahtplaadi ekstrusioonvormida lähtematerjal enne, kui soon on isegi läbi lõigatud.

III. Mida pind teeb pinge all, mida tuum ei näe tulemas

Kui laud volditakse mööda soont, läheb painde välisküljel olev materjal pingesse. Sees olev materjal läheb kokkupressimiseks. Neutraalne telg -tasand tahvlis, mis ei koge ei pinget ega kokkusurumist-asub kuskil võrgus. Homogeense materjali jaoks on see umbes keskel. PVC vahtplaadi puhul, mis ei ole paksuse suunas homogeenne, kuna sellel on tihendatud pinnakatted ja väiksema -tihedusega rakuline südamik, nihkub neutraaltelg välispinna poole, kuna kest on südamikust jäigem.

See nihe tähendab, et painde välisküljel olev südamik näeb suuremat tõmbepinget, kui lihtne geomeetriline arvutus ennustaks. Kui väliskiht on Celuka-tüüpi integreeritud nahk, millel on suurem tihedus ja suurem moodul kui vahtsüdamikul, võib pingekontsentratsioon naha-südamiku liidesel olla piisavalt märkimisväärne, et alustada delaminatsiooni. Laud ei pragune välispinnal. See eraldub sisemiselt ja eraldumine on nähtamatu, kuni plaat on painutatud vastupidises suunas ja pinnale ilmub korts. Selleks ajaks on liigend juba kaotanud suurema osa oma struktuurilisest terviklikkusest. Laud käib kokku, aga ei hoia serva. Nurk läheb pehmeks.

Ostja võib küsida kolme asja, mis on seotud selle rikkerežiimi tõenäolisusega. Esiteks: kas tahvel on tasuta-vaht või Celuka{2}}tüüpi toode? Vaba-vahtplaatidel on ühtlasem tihedusprofiil läbi paksuse ja need jaotavad paindekoormust ühtlasemalt. Celuka plaatidel on väljendunud naha{5}}südamiku tiheduse gradient, mis koondab pinge liidesele. Teiseks: milline on naha paksus võrreldes plaadi kogupaksusega? Nahk, mis moodustab mõlemal küljel 15% või rohkem kogupaksusest, jätab paindepinge neelamiseks suhteliselt õhukese südamiku. Kolmandaks: kas tootja on kontrollinud volditud plaati kihistumise suhtes pärast termotsüklit või ainult ümbritseval temperatuuril? Plaat, mis hoiab koos 23 kraadi juures, võib pärast päeva 50 kraadise nurga all olevas mahutis kihistuda, sest kest ja südamik laienevad erineva kiirusega ning liides on juba enne painutamise algust pinges. Sügavamaks võrdluseks selle kohta, kuidas Celuka ja vaba{12}}vahtstruktuurid käituvad mehaanilise koormuse all ning mida see tähendab printimisel ja valmistamisel, leiate meie kõrvuti-Celuka versus vaba{0}}vaht PVC-plaathõlmab struktuurseid erinevusi, mida soone lõikamine koheselt paljastab.

IV. Niiskus ei ole ladustamisprobleem

PVC ei ima vett olulises koguses. Vahtplaat ise on kõrge õhuniiskuse korral mõõtmetelt stabiilne. Probleem ei ole PVC-s. See on soon. V-soon, mis puutub kokku püsivalt kõrge õhuniiskusega,-nagu tavaline konteinervedudel üle troopika või konditsioneerita{7}}laos Singapuris, Lagoses või Chennais-, võib koguda soone kanalisse kondensatsiooni. Vesi istub seal. See ei imbu tahvlisse. Kuid see istub vastu kogu toote kõige õhemat ja mehaaniliselt haavatavamat osa: soone allosas asuvat võrku, mis on vaid mõne kümnendiku millimeetri paksune ja on juba marsruutimise käigus tekkinud jääkpinge all.

Niiskuse ja jääkpinge kombinatsioon võib teatud PVC koostistes, eriti suure täiteainesisaldusega ja ebapiisava stabilisaatoriga, põhjustada keskkonnamõjude lõhenemist. Pragu saab alguse ruuteri otsaku jäetud mikroskoopilise pinna ebakorrapärasuse korral. See levib mööda soonejoont päevade või nädalate jooksul. Tahvel on veel voldimata. See on endiselt tasane, seisab virnas ja liigend läheb vaikselt hoiule. Kui töövõtja selle üles võtab ja painutab, rebeneb võrk mööda juba seal olnud pragu. Süüdistatakse juhatust. Tõeline probleem oli soone geomeetria, koostise ja ladustamisniiskuse kombinatsioon, mida tarnija kunagi koos ei katsetanud.

Ennetamine pole keeruline. Nõuetekohase koostisega kokkuklapitav plaat,{1}}mis sisaldab tõhusat löögi modifikaatorit piisava koormuse korral ja stabilisaatoripaketti, mis on loodud ettenähtud teeninduskeskkonna jaoks,{2}}ei tekita niiskes ladustamises{3}}pragusid. Ka soone geomeetria on oluline: raadiusega soon põhjas, mitte terav V{5}}punkt, jaotab jääkpinget ühtlasemalt ja vähendab pragude tekkimise tõenäosust. Raadius on detail, mida CNC-programm saab tööriistavahetusega rakendada. See lisab sekundeid marsruutimisajale lehe kohta. See välistab tõrkerežiimi, mis pärast tarnitud partii ilmumist maksab nädalaid edasi-tagasi-ja-ja asendustellimuse.

V. Standard, mida pole

PVC-voldikplaadi jaoks pole standardit. Puudub katsemeetod, millele Dubai ostja ja Guangzhou tootja saaksid viidata ja millega nõustuda, määratledes vastuvõetava toote. Ehitustööstuses on ühtlustatud tõmbetugevuse, paindemooduli, löögikindluse ja tiheduse katsemeetodid. Ükski neist ei ole spetsiifiline plaadile, millel on suunatud hingesoon. Ükski neist ei mõõda voltimistsükli väsimist, stressi valgendamise läve ega võrgu terviklikkust pärast kokkupuudet niiskusega ega liigendi libisemist kõrgendatud temperatuuril.

Tulemuseks on turg, kus iga ostja mõtleb välja oma vastuvõtutesti ja iga tootja väidab, et ta läbib selle. Levinuim test on pisipiltide test: painutage plaati 90 kraadi, kontrollige volti välispinda valgendamiseks, keerake see tasaseks tagasi, kontrollige uuesti. Kui see valgendab, siis see ebaõnnestub. Test on kiire ja odav ning ei vaja varustust. See sõltub suuresti ka operaatorist-. Painde kiirus on oluline, sest PVC on deformatsioonile{7}}tundlik. Aeglane painutamine võimaldab polümeerkettidel rohkem aega lõõgastuda ja annab vähem valgendamist kui kiire painutus sama nurga all. Kaks inimest, kes testivad sama tahvlit, võivad saada erinevaid tulemusi, kuna üks neist painutas seda aeglasemalt.

Reprodutseeritavam lähenemisviis kasutab kontrollitud painutusrakist, mis voldib plaadi ühtlase kiirusega ja ühtlase nurga alla ning hoiab seda siis kindlaksmääratud ooteaja jooksul. Plaati kontrollitakse pärast voltimist ja uuesti 24 tunni pärast, et kontrollida roomamise taastumist ja hilinenud valgenemist. See ei ole standardne test. See on praktiline test, mille on mõned suured ostjad sisemiselt välja töötanud. Sellise testi olemasolu ja tootja valmisolek tulemuste üle arutada on iseenesest signaal. Tarnija, kes pole volditavast rakist kuulnud, on tarnija, kellelt pole kunagi palutud tõestada oma voldikplaadi tööd, mis tähendab, et nad on müünud ​​ostjatele, kes ei testi pisipildist kaugemale.

VI. Voldikplaadi ostmine seda puudutamata

Konteinerite kaupa ostvad maaletoojad ei saa igalt lehelt proovi painutada. Nad saavad tarneeelse-proovi või foto painutatud proovist või video painutustestist, mis on tehtud lehel, mis võib või ei pruugi esindada tootmispartii. Teabe asümmeetria on täielik. Tootja teab koostist ja soone parameetreid ning säilitustingimusi. Ostja teab, mida tootja otsustab näidata. Vahe on koht, kus halva partii hind elab.

On neli teavet, mis enne maksmist kogutuna muudavad asümmeetriat piisavalt oluliseks. Esiteks: koostise leht, mitte ainult tihedus. Mis on löögi modifikaatori tüüp ja laadimine? CPE 6–8 osa saja vaigu kohta on tüüpiline kokkupandava -klassi plaadi jaoks. Sarnase koormuse korral toimib akrüülmodifikaator paremini madalal temperatuuril, kuid maksab rohkem. Plaat, millel pole löögi modifikaatorit või mille modifikaatorite koormus on alla 4 phr, volditakse ühe korra kokku ja valgendavad. Küsi numbrit. Kui vastus on protsent, küsige vaigu osade-per-saja{12}}arvu. Kui tarnija kumbagi ei jaga, pole koostis tõenäoliselt kokkupandav{14}}klass.

Teiseks: soone spetsifikatsioon, sealhulgas riba paksuse tolerants. "90-kraadi V-soon" ei ole spetsifikatsioon. "90-kraadine V-soon, jääkriba 0,4 mm ± 0,05 mm, põhjaraadius vähemalt 0,2 mm" on spetsifikatsioon. Võrgu paksuse tolerants on lause kõige olulisem number. CNC-juhitud marsruutimisjoon mahutab ±0,05 mm. Käsitsi rida ei saa ja lauad on partii lõikes erinevad.

Kolmandaks: voltimistesti video koos tingimustega. Video, kus tahvlit painutatakse 90 kraadi ja seda hoitakse kümme sekundit, on parem kui foto. Video, mis näitab laua lahti voltimist ja uuesti kokkuvoldimist, on parem kui üks voltimine. Veel parem on video, mis näitab tahvlit pärast 10 tsüklit. Video peaks sisaldama nähtavat ajatemplit ja tahvli identifitseerimisnumbrit, mis ühtib-saadetise eeldokumentatsiooniga. Kui video lõikab kurvi ja ülevaatuse vahele, eeldage halvimat.

Neljandaks: posti{0}}salvestuse test. Paluge tootjal hoida soontega proovi 48 tundi 40 kraadi ja 90% suhtelise õhuniiskuse juures, seejärel voltida see kokku. Kui plaat valgeneb või praguneb pärast seda konditsioneerimist, kui see seda varem ei teinud, ei sobi koostis troopiliseks transportimiseks ja ladustamiseks. Enamik tootjaid pole seda testi enne küsimist teinud. Need, kes on seda teinud ja on nõus tulemust jagama, on need, kes on mõelnud kogu tarneahelale, mitte ainult hetkele, kui plaat väljub ekstrusiooniliinist. Laiema raamistiku jaoks selle hindamiseks, kas tootja saab kinnitada PVC- ja PS-plaatide toodete kohta esitatud väiteid, leiate meie juhendis olevast kontrollimise kontrollnimekirjast.tehase võimekuse kontrolliminerakendab sama teabe-asümmeetrialoogikat-eeltellimuse hindamisprotsessis.

Asi, mis valgendab kõigepealt

PVC-voldikplaat on lihtne toode. Vahtplastist leht, millesse on lõigatud soon. Lihtsus on petlik. Soon muudab lameda plaadi konstruktsiooni hingeks ja konstruktsiooni liigend võimendab kõiki materjale ja töötlemismuutujaid, mis lamedas lauas jääksid nähtamatuks. Täiteaine laadimine, modifikaatori dispersioon, koore-südamiku liides, marsruutimisest tulenev jääkpinge, säilitusniiskus konteineris-kõik see koondub mõne kümnendiku millimeetri paksusele materjalijoonele ja konvergents annab endast teada valge joonena käänaku välisküljel.

Valge joon on signaal. See tähendab, et polümeermaatriks on kaviteerunud. See tähendab, et miski ahela-koostamises, töötlemises, salvestamises või kõik kolm-ei sobinud plaadile tekkinud tingimustega. Ostja, kes lükkab valgendatud tahvli tagasi, tegutseb teabe põhjal, mis on nähtav ja usaldusväärne ning kättesaadav sekunditega. Ostja, kes määrab soone geomeetria ja modifikaatori laadimise ja -järgse konditsioneerimise voltimiskatse, tegutseb teabe põhjal, mis takistab valge joone ilmumist.

Lõhe kahe ostja vahel ei ole teadmised. See on see, kas tarnija saab esitada teise teabekogumi ja kas ostja seda küsib. Voldiklaud ei ole kaup enne, kui keegi seda sellisena ei kohtle. Seni on tegemist tootega, mille esimene volt vastab igale spetsifikatsioonilehel välja jäetud küsimusele.