PVC materjali tootmisprotsess

1. Tooraine ettevalmistamine: PVC tootmine algab tavaliselt etüleenist ja kloorist ning vinüülkloriidi monomeeri valmistatakse etüleeni kloorimise teel ning etüleeni saab ekstraheerida ka plastijäätmetest, kummijäätmetest, vanapaberimassist ja muudest jäätmetest ning seejärel kloorida . Valmistatud PVC toorainet tuleb testida, et tagada nende vastavus kvaliteedistandarditele.

2. Polümerisatsioon: PVC tootmisel kasutatakse tavaliselt polümerisatsiooni meetodit. Polümerisaatoris lisatakse teatud reaktsioonitingimustele monomeere, põhjustades polümerisatsioonireaktsiooni, mis sünteesib monomeerid polümeerideks. Polümerisatsiooniprotsessis tuleb lõpptoote kvaliteedi tagamiseks kontrollida teatud reaktsioonitingimusi, nagu temperatuur, aeg, katalüsaator, rõhk jne.

3. Koagulandi lisamine: PVC polümerisatsioonireaktsiooni ajal tuleb lisada teatud kogus koagulanti, et moodustada polümerisaatoris polümeeriosakesed, nii et polümeeriosakesed saavutaksid just soovitud suuruse ja kuju.

4. Filtreerimine ja pesemine: Pärast polümerisatsiooni tuleb polümeer filtreerida ja pesta, et eemaldada lisandid, geelid ja muud lisandid, et polümeer muutuks puhtaks. Filtreerimine ja pesemine on valmistoote kvaliteedi tagamiseks kriitilised sammud.

5. Kuivatamine ja töötlemine: Pärast filtreerimist ja pesemist kuivatatakse PVC helbed ning seejärel töödeldakse vastavalt erinevatele rakendusvaldkondadele ja toote disaini nõuetele. Levinud töötlemismeetodid hõlmavad ekstrusiooni, kalandrimist, survevalu, puhumisvormimist jne.

6. Kvaliteedikontroll: PVC materjalide valmistamise protsessis on vaja ranget kvaliteedikontrolli, et kontrollida, kas valmistoote kvaliteet vastab nõuetele. Kvaliteedikontroll hõlmab visuaalset kontrolli, füüsilise jõudluse testimist, keemilist analüüsi jne.